Инструмент для формовки отверстий в Санкт-Петербурге
Накатка резьбы и сверление отверстий двухроликовыми станками, державками, цилиндрическими головками, различными ручными и автоматизированными сверлами не всегда эффективно. При работе с деталями небольшого размера целесообразнее использовать более современные инструменты для формовки отверстий.
На сайте компании «ПРАКТИКА» представлены инструменты для термосверления и накатки резьбы трением от ведущего европейского производителя, с которыми КПД металлообработки значительно увеличится, а потери электроэнергии, времени и износа, наоборот снизятся на 30-40%.
Назначение и особенности инструментов
Инструменты для формовки отверстий, предназначенные для работы по новой технологии, применяются, если необходимо обеспечить точность параметров и чистоту поверхности при изготовлении сквозных отверстий (в том числе и в заготовках с уплотненной кромкой), резьбовых, втулок под пайку.
Инструменты универсальны, подходят для работы с деталями из стали, алюминия, цветных металлов. Формовка трением и комплектующие для нее целесообразны для сверления тонкостенных деталей.
Выгоды использования
Инструменты для формовки отверстий, представленные на сайте, изготовлены из специального сплава и сохраняют работоспособность на протяжении нескольких тысяч операций. Практическими плюсами современных сверлильных и накаточных инструментов являются:
- бесстружечный процесс формовки;
- отсутствие соединительных элементов и необходимости в их ремонте/замене;
- возможность автоматизации операций, соответственно, увеличение КПД;
- малое время установки и настройки оборудования.
Благодаря применению одного материала снижается риск электрохимической коррозии и дефектов поверхности и отверстий (задиров, трещин, сколов).
Переходите на новый уровень металлообработки с инструментами для формовки отверстий от компании «ПРАКТИКА». Звоните 8 (800) 350-91-85 или пишите на е-мейл, предоставим детальную информацию о продукции, оговорим условия и сроки доставки.
Видео о формовке отверстий
Просмотренные товары
Получение отверстий трением экономично, практично и экологично. Но оно требует оптимума температуры и такого же соотношения между скоростью подачи и скоростью вращения пуансона.
Если на пуансон налипает металл, то это недостаток мощности станка или Недостаточное количество охлаждающей пасты.
Возможна поломка пуансона во время формовки. Надо проверить надежность крепления обрабатываемой детали и самого пуансона в цанге патрона.
Если пуансон ломается при контакте с заготовкой, то надо отрегулировать момент касания: ведь начальный этап формовки трением начинается на 0,5 мм выше рабочей детали.
При работе с дисковыми фрезами важно постоянно следить за их креплением на шпинделе, а также за величиной осевого и торцевого биения инструмента.
Режим работы фрезы (скорость реза и величина подачи) обычно уменьшается с увеличением прочности обрабатываемого материала. Очень важно соблюдать рекомендации по режиму охлаждения фрезы, в частности, по применяемым для этих целей СОЖ.
При высокой скорости работы с металлом полотно перегревается, быстро тупятся или срезаются зубья, а при большой подаче — срезаются зубья или разрывается полотно, при малой — упрочняется заготовка и затупляется полотно. Большое натяжение ведет к разрыву пилы, недостаток — к уводу при пилении и разрушению полотна.
-
Изготовление ленточных пил за 30 минут -
Бессрочная гарантия на сварной шов ленточных пил -
Бесплатные консультации по настройке Вашего оборудования
