Как приготовить СОЖ для станков

Смазка используется во время сверления толстолистового металла и крупных заготовок. Это ведет за собой массу негативных последствий, которые касаются как самого инструмента, так и рабочего материала. При сверлении нагрев может достигать сотен градусов Цельсия, что приводит к плавлению и прогоранию металла.

Инструмент становится менее твердым, режущая часть быстро затупляется. В результате повышается сила трения, производительность труда снижается, инструмент быстро выходит из строя. СОЖ применяются даже с твердосплавными сверлами. В результате не нарушается геометрия отверстия, сохраняется качество и точность работ, а двигатель станка служит дольше.

Эффективность применения смазочно-охлаждающих смесей

Как показали испытания, экономический эффект от использования охлаждающих веществ достигает 15-45%. Исследования проводились немецким заводом Karnasch. За основу были взяты два корончатых сверла диаметром 25 мм, а заготовкой служил лист металла толщиной 10 мм. В первом случае в рабочую зону подавался 7% раствор эмульсии, во втором – вода. Итог: первое сверло проделало 1500 отверстий, второй – 850. разница значительная – 45%.

При использовании СОЖ и затратах на них экономический эффект колеблется в пределах 15-20%, а станок служит дольше, что также немаловажно.

Какие составы используются?

В зависимости от области применения – промышленная или бытовая, меняется и рекомендуемая жидкость. В промышленности распространены:

• олеиновая кислота 20% + сульфофрезол 80% (альтернатива – керосин 30% + осеренное масло 50%) – для нержавейки и жеропрочных сплавов;
• ракетное топливо – литой чугун и алюминиевые сплавы, без охлаждения;
• смешанные маслянистые жидкости – медь и бронза, без охлаждения, легированная и инструментальная сталь;
• осеренные масляные составы + керосин – конструкционная сталь.

Технология подачи зависит от типа материала и жидкости, способа сверления. Существует прямая подача через канал в сверле и наружное охлаждение через специальные системы.

В быту используются более безопасные и доступные вещества:

• мыльная вода – для алюминия;
• касторка + керосин – для дюраля;
• хозяйственное мыло – для алюминиевых сплавов;
• касторовое масло, технический вазелин – для мягких сталей;
• спирт + скипидар – силумин.

Кроме того, существует универсальный рецепт, в котором смешивают 200 г мыла, ведро воды, 5 ст.л. машинного масла. Смесь нужно перекипятить до однородности.

Эмульсия подходит для цинка, литого чугуна, ковкого чугуна, цинка, никеля, латуни, алюминия, углеродистой стали. Это также универсальный многокомпонентный состав, в котором содержится множество дисперсных частиц. Хорошая эмульсия содержит:

• присадки, повышающие противозадирные и антифрикционные свойства;
• компоненты, исключающие расслоение даже при длительном хранении;
• присадки, исключающие коррозию и разрушение, пенообразование;
• синтетические основы.

Для личного использования обычно выбирают спреи в баллонах небольшого объема, а предприятия покупают их канистрами или бочками. Вы можете подобрать СОЖ для ленточнопильных станков, сверлильного и прочего оборудования в нашем магазине по доступной цене.