Устройство ленточной пилы

Конструкция ленточнопильного станка содержит два шкива и привод. На шкивы надевается пильная лента. Один шкив выступает в качестве махового колеса. Второй фиксируется натяжными устройствами. Лента двигается под воздействием роликовых или скользящих направляющих устройств.

Одна из основных областей применения ленточных пил — это обработка металла, а именно — прямые и криволинейные распилы материалов. Использование такого оборудования обеспечивает минимальные отходы при обработке, высокую производительность, возможность обрабатывать любые заготовки.

Устройство ленточнопильного станка определяет такие его технические характеристики, как:

мощность,
вес,
ширина распила,
высота пропила.

Ленточнопильные станки подбирают исходя из размеров заготовок. Габариты станка определяются высотой шкивов. Агрегаты с шириной менее 350 мм считаются легкими. Мощность их мотора не достигает показателя выше 2кВт. Если ширина от 430 мм до 530 мм, то это средний агрегат. Мощность мотора среднего агрегата от 4кВт.

Агрегаты с шириной шкивов более 530 мм считаются тяжелыми. Это самое надежное и долговечное оборудование с мощностью мотора выше 4кВт, приспособленное для длительной непрерывной работы.

Скорость ленточной пилы оказывает влияние на производительность, с которой работают ленточнопильные станки, но не очень существенное. Лучше, если скорость полотна регулируемая. Это позволит не изнашивать ленточное полотно высокими скоростями без необходимости.

Ленточные пилы могут быть разной ширины: каждое изделие характеризуется наибольшей и наименьшей шириной пильной ленты. В процессе работы пильная лента затупляется, поэтому необходимо всегда иметь небольшой запас полотна.

Кроме того, правильная форма зуба ленточной пилы является решающим фактором, влияющим на производительность этого оборудования.

Типы ленточнопильных станков:

Станки вертикальной компоновки.

Вертикальные ленточнопильные станки, в большинстве случаев применяют, когда необходимы высокие скорости пиления – 1000-3000 м/мин, например, для пиления алюминия, кристаллического кремния, стекла, в деревообработке. Вертикальные станки могут выполнять и стандартные процедуры резания материалов, но требуют дополнительных устройств, организующих процесс подачи заготовки.

Горизонтальные ленточно-отрезные станки.

Самая распространенная группа ленточно-отрезных станков для заготовительных производств. Сочетают в себе простые и технологичные решения, позволяющие разрезать материалы с минимальными затратами и высокой эффективностью.

Станки консольного типа.

Принцип работы – ленточное полотно вращается на двух шкивах пильной рамы. Пильная рама одним концом закреплена на станине, образуя консольную конструкцию. Пильная рама опускается, создавая рабочую подачу. Плавность и регулировка усилия подачи обеспечиваются гидравлическим цилиндром, из которого под действием веса рамы вытекает масло. Скорость вытекания масла (скорость рабочей подачи) – регулируется дросселем.

Двухколонные станки.

Обладают повышенной жесткостью конструкции по сравнению с консольными станками, как следствие, улучшенными условиями для стружкообразования и плавностью подачи, увеличивающими производительность и стойкость инструмента. Колонны могут быть цилиндрическими, профильными, комбинированными одной цилиндрической и одной профильной.

Принцип действия – ленточное полотно вращается на шкивах пильной рамы, пильная рама равномерно опускается по двум колоннам. В качестве узла подачи могут выступать гидроцилиндры, подпирающие пильную раму, механизм винтовой подачи. Регулирование скорости опускания осуществляется дросселями для гидроцилиндров и частотными преобразователями для винтовой подачи.

Портальные станки – модификация двухколонных станков, с поворотной пильной рамой, для резания заготовок под углами, обладают меньшей жесткостью и используются для резки тяжелых строительных балок, стальных профилей, труб.