Смазывающе охлаждающие жидкости (СОЖ)

Смазывающе охлаждающие жидкости (СОЖ)

Ресурс пильного полотна зависит главным образом от правильного подбора содержания масла в охлаждающей жидкости, концентрация которого проверяется с помощью рефрактометра.
Для обычных низко и среднелегированных материалов Honsberg рекомендует содержание масла в СОЖ 8-12%, для резки высоколегированных сталей 13-18%.

Обкатка полотна

Ресурс ленточнопильного полотна главным образом зависит от управляемой процедуры его "обкатки". Мы рекомендуем придерживаться следующей последовательности действий:
Шаг 1. Установите необходимую скорость полотна Vc (м/mмин) и производительность металлорежущего станка Vz (см²/мин) в соответствии с таблицей.

Шаг 2. Начните пиление с установленными 70 % от рекомендуемой скорости полотна и 50% от рекомендуемой скорости подачи.

Шаг 3. При продолжении вибрации осторожно уменьшите скорость подачи вплоть до полной остановки. При этом вы должны следить за постоянным и правильным формированием металлической стружки во время резания.

Шаг 4. После распила около 400-600 см² или по меньшей мере после истечения 15 минут времени реального пиления для труб и профилей вы можете сперва постепенно увеличить до требуемой скорость полотна, и затем постепенно довести скорость подачи до нормальной.

Рекомендации по подбору параметров

Скорость полотна.  Чрезмерное увеличение скорости приводит к повышенному образованию тепла, затуплению зубьев полотна ленточной пилы или их срезанию, особенно в полотнах из углеродистой стали. Смотрите рекомендации по режимам пиления для различных материалов.

Подача.  Чрезмерная подача может привести к срезанию зубьев или разрыву полотна. Недостаточная подача приводит к деформационному упрочнению заготовки и затуплению полотна. Контролируйте подачу по форме стружки.

Натяжение полотна.  Чрезмерное натяжение полотна может привести к разрыву полотна. Недостаточное натяжение полотна приводит к уводу полотна при пилении и разрушению полотна. На станках с ручным натяжением полотна лучше немного перетянуть полотно, чем недотянуть, если точное значение величины натяжения не известно. Рекомендуемые значения натяжения полотна

• 150-200 Н/мм² - для полотен типа Flex Back,
• 200-250 Н/мм² - для полотен типа Hard Back,
• 300 350 Н/мм² - для биметаллических полотен.

Состояние станка. Плохое выравнивание направляющих или шкивов приводит к разрушению полотна или значительному сокращению его ресурса. Неисправности других элементов станка (подшипников и т.п.) также значительно ухудшают характеристики пильного полотна. Эксплуатируйте и обслуживайте ленточнопильный станок в соответствии с требованиями, приведенными в его Руководстве.

СОЖ. Смазывающе-охлаждающая жидкость требуется для пиления большинства материалов. Подбирайте СОЖ и ее концентрацию в соответствии с распиливаемым материалом.

Рекомендации по эксплуатации полотна
1. ОБКАТКА НОВОГО ПОЛОТНА.
При установке нового полотна используйте рекомендованную скорость пиления, но уменьшите рекомендуемое давление подачи на 50%. После пропила 400-600 см² постепенно увеличьте давление подачи до рекомендуемого для данного материала.
2. УСТАНАВЛИВАЙТЕ РЕКОМЕНДУЕМУЮ СКОРОСТЬ ПОЛОТНА.
3. ПРАВИЛЬНО НАТЯГИВАЙТЕ ПОЛОТНО.
Рекомендуемое натяжение полотна:
биметаллические полотна 300-350 Н/мм2
углеродистые полотна типа Flex Back 150-200 Н/мм2
углеродистые полотна типа Hard Back 200-250 Н/мм2
4. ИСПОЛЬЗУЙТЕ ПОЛОТНО С СООТВЕТСТВУЮЩИМ ШАГОМ
Одновременно должно работать (находиться в зоне пропила) как минимум 3 зуба для биметаллических полотен и 6 для углеродистых. Для низкоуглеро- дистых сталей и других легко обрабатываемых материалов оптимальное число работающих зубьев 6-12, для труднообрабатываемых материалов 12-24.
5. СОЖ.
Всегда используйте соответствующий обрабатываемому материалу СОЖ в рекомендуемой концентрации. Некоторые типы материалов могут резаться без СОЖ.
6. ФИКСАЦИЯ ЗАГОТОВКИ.
Всегда следите за надежностью фиксации заготовки тисками станка для предотвращения вращения заготовки или образования излишней вибрации.
7. УСТАНОВИТЕ БОКОВЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ ПОЛОТНА КАК МОЖНО БЛИЖЕ К ЗАГОТОВКЕ.