Щетка для ленточнопильного станка Ø 90х10,2
| Доставка |
Доставка транспортной компанией до терминала в вашем городе Самовывоз со склада |
| Оплата |
Безналичными по счету Оплата наличными |
Цены на сайте указаны неверно. Уточняйте стоимость у менеджеров компании
Стружка, образующаяся в процессе пиления, может оставаться во впадинах между зубьями, и препятствовать нормальному резанию, поэтому удаление стружки – очень важный момент. В некоторых случаях стружка прилипает к зубьям, уменьшая тем самым их режущую способность и вызывая разрушение.
Для удаления стружки применяют щётки. В современных станках это может быть комбинация из неподвижной щетки, расположенной сразу же после выхода пильного полотна из направляющей губки и вращающейся щетки, рядом со шкивом. Вращающая щётка может иметь принудительный привод или же двигаться за счет зацепления щетки с зубьями пилы.
Идеальное решение для очистки ленточного полотна от стружки - это применение щетки для снятия стружки с зубьев пилы вместе с обильной подачей смазочно-охлаждающей жидкости.
Щетки для очистки от стружки хорошо подходят для использования с пильными полотнами из углеродистой стали, биметаллическими, полотнами с твердосплавными напайками. Щетки подходят ко всем ленточнопильным станкам ведущих производителей.
При заказе щетки для удаления металлической стружки необходимо указать наружный диаметр и диаметр посадочного отверстия.
При необходимости изготовим щётки под заказ по вашим размерам. О стоимости и сроках уточняйте дополнительно.
Задать вопрос
Просмотренные товары
.png "Ленточные пилы (полотна)")
Получение отверстий трением экономично, практично и экологично. Но оно требует оптимума температуры и такого же соотношения между скоростью подачи и скоростью вращения пуансона.
Если на пуансон налипает металл, то это недостаток мощности станка или Недостаточное количество охлаждающей пасты.
Возможна поломка пуансона во время формовки. Надо проверить надежность крепления обрабатываемой детали и самого пуансона в цанге патрона.
Если пуансон ломается при контакте с заготовкой, то надо отрегулировать момент касания: ведь начальный этап формовки трением начинается на 0,5 мм выше рабочей детали.
При работе с дисковыми фрезами важно постоянно следить за их креплением на шпинделе, а также за величиной осевого и торцевого биения инструмента.
Режим работы фрезы (скорость реза и величина подачи) обычно уменьшается с увеличением прочности обрабатываемого материала. Очень важно соблюдать рекомендации по режиму охлаждения фрезы, в частности, по применяемым для этих целей СОЖ.
При высокой скорости работы с металлом полотно перегревается, быстро тупятся или срезаются зубья, а при большой подаче — срезаются зубья или разрывается полотно, при малой — упрочняется заготовка и затупляется полотно. Большое натяжение ведет к разрыву пилы, недостаток — к уводу при пилении и разрушению полотна.
