Способы решения возникающих проблем

Содержание

1. Формируемое обрамляющее кольцо грубое или разорванное:

Фасонный пуансон слишком холодный и еще не достиг рабочей температуры. Следует произвести два или три дополнительных отверстия. Другая возможная причина - это использование слишком большого количества разделяющего порошка, который охладил пуансон. Проверьте также, правильное соответствие скорости подачи и скорости вращения пуансона.

2. Фасонный пуансон становится от ярко-красного до ярко-желтого:

Пуансон перегревается, что вызвано слишком маленькой скоростью подачи. Это означает, что весь цикл происходит слишком долго. Для размера отверстия ø 7.3 мм для резьбы М8 в стали 2 мм S235J/ST37, требуется только 2-4 секунды между первым контактом и выходом пуансона в конце процесса.

3. Фасонный пуансон облипает металлом:

Выходная мощность кВт станка слишком низкая, или пуансон надежно не зафиксирован в зажимном патроне и не вращается, как должен.

4. Фасонный пуансон ломается во время формовки:

  • Обрабатываемая рабочая деталь не закреплена необходимым образом и двигается, когда пуансон прикасается и затем выходит, так что пуансон наклоняется. Наклон может также происходить, если рабочая деталь изгибается из-за высокой величины осевого усилия. В этом случае, требуется использовать подложку.
  • Возможно, используется 3-х лепестковая цанга. Для избежания проблем и сохранения гарантии, ее следует заменить оригинальной бестраншейной цангой Centerdrill.
  • Фасонный пуансон не надежно закреплен и отцентрирован в цанговом патроне. Проверьте гнездо для цанги в цанговом патроне.
  • Обычно цанга должна быть подтянута после начала процесса формовки трением.
  • Была попытка отформовать уже существующее отверстие.

5. Фасонный пуансон ломается при контакте с рабочей заготовкой:

Пуансон должен всего лишь прикоснуться к поверхности! Начальный этап процесса формовки трением начинается приблизительно на 0.5 мм выше рабочей детали. Затем процесс происходит со скоростью подачи около 150 мм/мин. Для отверстий больших М10 скорости подачи следует уменьшить.

6. Фасонный пуансон скользит по рабочей заготовке:

Если пуансон находится на наклонной поверхности, на кромке или круглой трубе, имеет смысл наметить центральную линию на рабочей заготовке.

7. На цилиндрической части инструмента образуются канавки или осколки:

Скорость подачи слишком низкая, пуансон вращается слишком долго в одном положении. Это может также происходить, если выходная мощность или осевое усилие слишком низкие.

8. Формовщик резьбы становится слишком горячим, время службы инструмента очень маленькое:

В зависимости от толщины и класса металла, проверьте, чтобы предварительно отформованное отверстие было достаточно велико. Также, следует убедиться, что регулярно используется соответствующая смазка.

 

 

 

Ваш город — Москва ?

E-mail:

мм.
мм.
Наверх